Die Fertigungstechnologie ist eine Methode zur Herstellung von Produkten und zur Umwandlung oder Verarbeitung der Eigenschaften von Ressourcen im Prozess der industriellen Produktion.
Ein Fertigungsunternehmen kann die gleiche Menge an Waren mit unterschiedlichen Produktionstechnologien herstellen. Durch den Einsatz kostengünstiger, innovativer Technologien können Hersteller qualitativ hochwertigere Waren in großen Mengen produzieren und sich so strategische Wettbewerbsvorteile gegenüber anderen Marktteilnehmern verschaffen und zur langfristigen und dynamischen Entwicklung des Unternehmens beitragen.
Die Effektivität der Implementierung industrieller Technologien im Rahmen eines Investitionsprojekts hängt maßgeblich von der korrekt gewählten Technologie und der Organisation der Produktion ab. Viele industrielle Produktionstechnologien wurden bereits erfolgreich von führenden Unternehmen der Weltklasse implementiert und getestet. Daher ist es nicht notwendig, Produktionstechnologien neu zu erfinden; es genügt, fertige Technologien zu erwerben und bereits erprobte Technologien in die eigenen Produktionsprozesse einzuführen.
Dieser Ansatz verringert die Wahrscheinlichkeit von Risiken durch Verschwendung von Investitionsmitteln und ermöglicht es, ein Investitionsprojekt geplanter zu gestalten, basierend auf vorläufigen Daten und der Erfahrung bereits bewährter Produktionstechnologien. Neue Produktionstechnologien entstehen als Ergebnis der Entwicklung für eine spezifische technische Aufgabe und können auch mit Geräten erworben werden, die von führenden Ingenieur- und Technikunternehmen mit weltweiter Reputation stammen.
Das Gesamtvolumen der Investitionen in den Erwerb von Technologien und deren Entwicklung in der Produktion beträgt weltweit im Durchschnitt 2 bis 7 % des Bruttoinlandsprodukts. Die Organisation der industriellen Produktion besteht darin, Bedingungen zu schaffen, um die Anforderungen und Regeln der Technologie zu erfüllen. Die Grundlage der Produktionsorganisation ist eine rationale Kombination von Produktionsprozessen und Kostenminimierung.
Die Spezialisierung der Produktionsprozesse besteht darin, die Herstellung bestimmter Produkte einzelnen Unternehmen, Werkstätten, Standorten und Arbeitsplätzen zuzuweisen. Dementsprechend sind diese Abteilungen der Unternehmen mit den notwendigen Kapazitäten, Ressourcen und Geräten ausgestattet, was das Wachstum der Produktivität und Effizienz der industriellen Produktion durch Spezialisierung fördert.
Die Nichteinhaltung dieses Prinzips kann zu einer unverhältnismäßigen Verteilung der Arbeitslasten auf separate Abteilungen eines Industrieunternehmens führen. Das Prinzip der Spezialisierung der Produktionsprozesse wird unter gleichzeitiger Planung der einzelnen Teile der Produktionskapazitäten, Ressourcen und Ausrüstungen der Industrieunternehmen umgesetzt.
Der Produktionsprozessplan muss folgende Informationen enthalten:
Die Methoden der industriellen Produktion von Waren und die damit verbundene Organisation der Produktionsprozesse bestimmen die Basis von Ressourcen, Kapazitäten und Ausrüstungen eines Fertigungsunternehmens.
Daher sollte jedes Modernisierungsprojekt eine vergleichende Beschreibung der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen enthalten. Eine solche Charakteristik sollte eine schrittweise Beschreibung der Produktionsprozesse und einen Aktionsplan für die Nutzung von Ressourcen und Ausrüstungen in den Produktionsprozessen enthalten.
In jedem spezifischen Produktionsprozess werden das Volumen und die Fristen der Produktion bestimmt. Zu diesem Zweck werden die Menge der notwendigen Ressourcen und Kapazitäten sowie die Verluste an Materialressourcen und die Kosten ihrer Verarbeitung ermittelt. Somit müssen spezifische Produktionsprozesse und -technologien aus der Sicht der Gesamteffizienz der Produktion analysiert werden, um die Möglichkeit der Senkung der Produktionskosten an jedem spezifischen Produktionsstandort zu prüfen.
Es ist auch notwendig, neue alternative Technologien zu entwickeln, zu beherrschen und einzuführen, die es ermöglichen, auf der Grundlage derselben Rohstoffe und Materialressourcen die erforderlichen Produkte in den benötigten Mengen zu produzieren und gleichzeitig weniger Ressourcen und Kapazitäten zu verbrauchen.
Es sollte angemerkt werden, dass derzeit die führenden Technologieunternehmen mit weltweiter Reputation im Wettbewerb um Innovationen und die Geschwindigkeit ihrer Einführung in die Produktionsprozesse stehen. Innovationsprozesse dienen als das Hauptangriffsinstrument in den Prozessen der Erschließung neuer Märkte.
Innovative Technologien müssen aus der Perspektive der Kosten ihrer Entwicklung (oder des Erwerbs) und ihrer Einführung in die Produktionsprozesse des Unternehmens analysiert werden. Im Hinblick auf die Modernisierung der Produktion können alle Optionen für mögliche technologische Transformationen unter Berücksichtigung ihrer Effizienz und Kosten dargestellt werden. Der Technologie sollte der Vorzug gegeben werden, deren Vorteile durch die Analyse des Modernisierungsplans der Produktionsprozesse und -kapazitäten gerechtfertigt sind.
Die Wahl innovativer Lösungen sollte von einer Analyse der Informationsquellen begleitet werden. Beispielsweise kann die Einbeziehung einzelner Spezialisten und Entwickler zur Durchführung einer unabhängigen und objektiven Bewertung der Effektivität von Innovationen erfolgen. Eine der möglichen Möglichkeiten, Informationen über aktuelle Technologien und Entwicklungen in den relevanten Bereichen der Produktion und Industrie zu erhalten, ist der Erwerb von Technologien, Patenten und technischem Wissen. Es ist auch möglich, wissenschaftliches und technisches Wissen unter einer Entwicklerlizenz zu produzieren und zu nutzen.
Indikatoren und Kriterien zur Bewertung von Technologien werden von Spezialisten für die Modernisierung und Optimierung der industriellen Produktion und der Produktionsprozesse sowie dem technischen Management des Fertigungsunternehmens festgelegt und bewertet.
In der Regel muss die erworbene Produktionstechnologie nach einzelnen Parametern analysiert werden, zu denen Entwurfs- und Konstruktionsdokumentation, die Möglichkeit einer schnellen Anpassung der Technologie an neue Produktionsbedingungen und die Lieferfristen für Produktionsgeräte gehören. All diese Kriterien zur Bewertung von Produktionstechnologien sollten im Modernisierungsplan berücksichtigt werden.
Das erfolgreiche Beherrschen der Produktionstechnologie erfordert bestimmte Fachkenntnisse und Fähigkeiten des Personals, daher ist es wichtig, die Entwicklung und Schulung der Mitarbeiter des Unternehmens in den relevanten Bereichen der Unternehmensaktivitäten im Voraus zu planen.
Der Modernisierungsplan sollte aus den folgenden Indikatoren bestehen:
Die Planung des Produktionsprogramms eines Industrieunternehmens beginnt mit der Bestimmung des erforderlichen Produktionsvolumens und der Festlegung der Produktionsfristen.
Das Produktionsprogramm eines Industrieunternehmens ist eine Aufgabe für die Produktion und den Verkauf von Waren, die den allgemein anerkannten Qualitätsstandards basieren auf der Marktnachfrage und den Möglichkeiten des Unternehmens entsprechen. Das Produktionsprogramm wird in der Regel für ein Jahr erstellt und nach Quartalen und Monaten unterteilt.
Das Produktionsprogramm ist die Grundlage für die folgenden Pläne:
Das Produktionsprogramm des Unternehmens legt Aufgaben und Ziele für die Einführung neuer Produktionsanlagen, den Bedarf an Rohstoffen und die Anzahl der Arbeiter fest. Das Produktionsprogramm steht in engem Zusammenhang mit den Finanzplänen des Unternehmens.
Jedes Industrieunternehmen bildet sein eigenes Produktionsprogramm basierend auf den Besonderheiten seiner Produktionsprozesse, der Analyse des Marktes für Verbrauchernachfrage, der Verfügbarkeit von Aufträgen für die Lieferung von Produkten und den staatlichen Marktregulierungen.
Das Produktionsprogramm des Unternehmens besteht in der Regel aus drei Teilen:
Natürliche Ausdrucksform - Der Produktionsplan von Waren in physischer Form, in diesem Teil des Plans wird die Menge der Produkte in Einheiten, beispielsweise Metern oder Tonnen, festgelegt.
Wertmäßiger Ausdruck - Der Produktionsplan von Waren in wertmäßigen Begriffen bewertet die produzierten Waren in Brutto-, Handels- und Nettoproduktionseinheiten.
Allgemeiner Ausdruck - Der Produktionsplan von Waren in allgemeinen Begriffen spiegelt die Arbeitslast des Unternehmens wider, basierend auf den abgeschlossenen Verträgen über die Lieferung der Produkte des Unternehmens.
Die Ausgangsdaten für die Operationalisierung der maximal möglichen Produktion von Waren pro Jahr sind die durchschnittlichen jährlichen Indikatoren der Arbeitslast der Produktionsanlagen. Für die erfolgreiche und dynamische Entwicklung des Unternehmens reicht es nicht aus, die Kapazitätsauslastung zu ermitteln und sich darauf zu konzentrieren; idealerweise sollte man sich auf die Bedürfnisse des Marktes konzentrieren und die Produktionsprozesse des Unternehmens so gestalten, dass sie den Bedürfnissen des Marktes entsprechen.
In der Regel erfordert die Sättigung der Marktbedürfnisse die Einführung zusätzlicher Kapazitäten durch technische Modernisierung, Optimierung oder Erweiterung der Produktion.
Die Entwicklung des Produktionsprogramms besteht aus mehreren Teilen:
Wirtschaftliche Rechtfertigung des Produktionsplans:
Der angenommene Plan wird für alle Abteilungen des Unternehmens konkretisiert:
Produktionspläne dienen als Grundlage für die Berechnung der Produktionsbewegungsstandards in jeder der einzelnen Werkstätten. Ziele und Standards werden auf der Grundlage der Produktionsplanung des Unternehmens für einzelne Werkstätten und Abteilungen des Unternehmens gebildet.